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镜面抛光

作者: 添加时间:2013-5-31 11:30:35 浏览:

镜面抛光

定义:

镜面抛光直接取决于光洁度的高低,直接解译为像镜面一样光洁,Ra0.2以下等

推荐方法:

一、不锈钢抛光液

用途:清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的氧化皮,光亮美观。

特点:化学抛光,快速方便,经济高效,光亮度很好,超过市场同类产品。 

用法:在滚筒中,用金属清洗液120的比例加90度热水,加入需抛光的工件,滚动5-15分钟,把油污清洗干净;将抛光液按12050的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,离心甩干或风干、晾干。

注意:抛光工件必须先彻底除油;抛光液是浓缩液,抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。

包装:塑料瓶:1千克/瓶、24/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶。

二、不锈钢二合一抛光液

用途:清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮,光亮美观。

特点:化学抛光,去油抛光一次完成,快速方便,经济高效,光亮度很好。

用法:将二合一抛光液按12050的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,离心甩干或风干、晾干。

注意:适用于轻度油物的工件,抛光液是浓缩液,抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口,如误触,立即清水冲洗。

包装:塑料瓶:1千克/瓶、24/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶。

三、不锈钢研磨抛光液

用途:用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光和不锈钢滚筒抛光液(00112)相比较:酸度更强,更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

特点:本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,显著提高了不锈钢零件的表面光亮度,使零件光亮美观, 机械和化学抛光相结合,经济高效,光亮度好。

用法:、1、本产品主要功能是抛光,兼有速效除氧化皮性能,可配合不锈钢滚筒抛光液(06204)使用,第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等,第二步使用不锈钢滚筒抛光液(06204)进行抛光,光泽更好,亦可单独使用。

海绵抛光轮

2、配液:将研磨抛光液按零件重量的2-3%(或根据氧化层情况加量)倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入两倍水(也就是抛光液:水=112稀释后使用)。

3、 处理过程:滚筒滚动抛光,时间以工件光亮为准,约1-2小时,将抛光液排除,用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干即可。

4、据工件的表面粗糙状况,针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等,可配合磨料(如抛光块等)使用,适当延长滚光时间。

注意:1、本品呈酸性,勿入眼、口;对皮肤有腐蚀,如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存,长期有效。

包装:塑料瓶:1千克/瓶、24/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/桶。

四、不锈钢滚筒抛光液

用途:用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

特点:由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成,镜面光泽,泡沫丰富,效力持久。

用法:1、本产品主要功能是抛光,工件抛光时分两步法:第一步除油,第二步使用本品进行抛光

2、配液:将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入与 抛光液同样重量的水(也就是抛光液:水=11稀释后使用)。

3、处理过程:滚筒滚动抛光,时间以工件光亮为准,约0.5-1小时,将抛光液排除,用水冲洗干净,离心甩干、风干或晾干即可。

4、 根据工件的表面粗糙状况,可配合磨料(如抛光块等)使用。

注意:1、本品呈酸性,勿入眼、口;对皮肤有轻微腐蚀,如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。

包装:塑料瓶:1千克/瓶、24/箱;塑料桶:25千克/桶,40千克/

影响抛光系列:

光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种  

剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿  

留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。   

剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90110/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次最为合适。   

剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。

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